Existem alguns tipos de processos industriais onde
o material de proteção metálico
não é indicado. Nestes casos, podem ser recomendadas
cerâmicas especiais, que suportam temperaturas mais altas
e não sofrem contaminação por meio corrosivo
e oxidante, podendo assim serem utilizadas em várias
atmosferas. Abaixo estão relacionados os principais e
mais usados materiais de proteção cerâmicos
e suas características.
MATERIAL
CARACTERÍSTICAS
CERÂMICA
- 610
(MULITA)
Sua
composição é formada por 60% de Alumina
e 40% de Sílica. É um material não
poroso, apresenta ótima resistência mecânica
e excelente condução térmica. Sua
temperatura máxima de utilização
é de 1650ºC
CERÂMICA
- 799
ALUMINA RECRISTALIZADA
(TIPO 710)
Sua
composição contém 99,7% de Alumina.
Apresenta características superiores ao da cerâmica
610 em relação a resistência mecânica
e a condução térmica.
Sua temperatura máxima é de 1900ºC.
Estes materiais cerâmicos são sensíveis
à choques térmicos e podem ser danificados.
CARBURETO
DE SILÍCIO
Este
material apresenta excelente resistência à
choques térmicos e alta condução
térmica, mas muito poroso, sua resistência
mecânica é baixa.
Temperatura máxima de 1500ºC.
CARBURETO
DE SILÍCIO RECRISTALIZADO
Sua
resistência à choques térmicos e
baixa porosidade o torna melhor que o carbureto de silício.
Apresenta baixa resistência mecânica. Seu
uso é recomendado em vários tipos de ácidos
e metais líquidos.
Temperatura máxima de 1650ºC.
CERÂMICA
- 610